Чтобы открыть цех стрейч-плёнки, нужны плоскощелевая линия, гранулы линейного полиэтилена, добавка для липкости и помещение под линию и склад. Небольшая линия выпускает 50–200 кг плёнки в час. При 200 кг в час, 20 часах работы в сутки и 25 рабочих днях выходит около 100 тонн в месяц. Под такой объём сначала ищут сбыт, а потом покупают оборудование.
Как делают стрейч-плёнку на производстве?
Стрейч-плёнку чаще всего получают плоскощелевой экструзией. Путь от гранул до рулона такой:
- Дозаторы смешивают гранулы линейного полиэтилена с добавками по рецептуре.
- Несколько экструдеров плавят смесь, каждый — для своего слоя.
- Расплав выходит из плоской щели и ложится на охлаждаемый барабан.
- Толщиномер следит, чтобы плёнка шла ровно по всей ширине.
- Ножи срезают кромку, она идёт в переработку и обратно в линию.
- Плёнку наматывают в большой рулон и перематывают на ручные и машинные рулоны.
Липкость задают добавкой во внешнем слое, чаще всего полиизобутиленом. Чем отличаются ручная, машинная и цветная плёнка, рассказано в материале виды стрейч-плёнки для ручной и машинной упаковки.
Из каких шагов состоит план открытия производства?
- Найти покупателей и понять, сколько тонн в месяц они берут.
- Выбрать формат: ручные рулоны 1–2,5 кг или машинные 15–23 кг, ширина 500 мм, толщина 17–30 мкм.
- Подобрать линию под этот объём и с запасом на рост.
- Найти помещение с нужной мощностью электросети.
- Договориться о поставках гранул и добавок.
- Наладить проверку каждой партии плёнки.
Порядок важен. Линия, купленная без сбыта, простаивает, а при простое каждый выпущенный килограмм обходится дороже.
| Узел | Что делает | На что смотреть |
|---|---|---|
| Дозаторы | смешивают гранулы и добавки | точность дозирования добавки липкости |
| Экструдеры | плавят сырьё для каждого слоя | число слоёв, производительность в кг/ч |
| Плоская фильера и барабан | формируют и охлаждают плёнку | рабочая ширина, ровность толщины |
| Возврат кромки | отправляет обрезки обратно в линию | чтобы кромка не уходила в отход |
| Намотчик и перемотчик | делают большой рулон и режут его на товарные | ширина реза, плотность намотки |
Плоскощелевой линии не нужен цех с потолком в 6–8 м, как для выдувной экструзии пакетов. Зато она длинная. Под линию закладывают 80–150 м², примерно столько же — под склад сырья и готовых рулонов. Нужны трёхфазная сеть с запасом мощности, вентиляция над зоной расплава и сухой склад для гранул.
Расчёт ведут в килограммах плёнки, а не в рулонах. Выпуск за месяц = производительность × часы в сутки × рабочие дни. Линия на 200 кг в час при 20 часах и 25 днях даёт 200 × 20 × 25 = 100 000 кг. Это около 50 тысяч ручных рулонов по 2 кг или 5 тысяч машинных по 20 кг.
Себестоимость 1 кг считают так: все расходы за месяц делят на выпуск в килограммах. В расходы входят:
- гранулы и добавки — основная статья;
- электроэнергия на нагрев и привод;
- аренда цеха и склада;
- зарплата операторов и упаковщиков;
- втулки, коробки, плёнка для упаковки рулонов;
- ремонт и запчасти линии.
Аренда и зарплата не зависят от выпуска. Если линия загружена наполовину, эти расходы на 1 кг вырастают вдвое. Поэтому расчёт окупаемости делают для реальной загрузки, а не для паспортной производительности.
- Толщина по ширине: разброс должен быть малым, иначе плёнка рвётся в тонком месте.
- Растяжение: машинная плёнка тянется до 300 %, ручная — меньше.
- Липкость: слои держатся друг за друга и не расходятся на паллете.
- Прокол: плёнка не рвётся на углах коробок.
- Рулон: торцы ровные, вес плёнки совпадает с этикеткой.
Вес рулона проверяет честность метража. Как посчитать метры по весу, разобрано в материале как посчитать метры стрейча в рулоне.
Читайте также: Из чего делают пакеты для мусора и как их производят
- Регистрация ИП или ООО с кодом ОКВЭД 22.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».
- Договор аренды помещения, где разрешено производство.
- Договор на подключение нужной электрической мощности.
- Выполнение требований пожарной безопасности к цеху и складу полимеров.
- Договор на вывоз отходов производства.
Стрейч держит коробки на поддоне, но не защищает товар внутри коробки. Для этого служат полиэтиленовые вкладыши и мешки. Экополимер выпускает их до 600 тонн в месяц под размер тары. Размеры и толщины собраны в разделе полиэтиленовые мешки.
Из чего делают стрейч-плёнку?
Из линейного полиэтилена с добавкой для липкости, чаще всего полиизобутилена.
Линия на 200 кг в час при 20 часах работы и 25 днях выпускает около 100 тонн.
Нет. Плоскощелевая линия горизонтальная, но длинная: под неё закладывают 80–150 м².
22.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».
Сложить все расходы за месяц и разделить на выпуск в килограммах при реальной загрузке линии.
Как подобрать размер мешка под мусорное ведро
Как выбрать надёжный мешок для мусора и проверить его до покупки
Мешки для строительного мусора 100 мкм: размеры и проверка толщины
Как завязать мусорный пакет