Мешки для мусора ПВД 35 л 120 мкм

1. Зачем нужна переработка пластика

Пластик критикуют за короткий срок службы. Если оценивать жизненный цикл материала, то экологические издержки пластика в четыре раза ниже, чем у металла, картона или бумаги. Главная проблема не в том, как мир использует пластик, а куда он отправляется из мусорных контейнеров. Каждый год в России образуется около 3 млн т пластиковых отходов. Специалисты НИУ ВШЭ провели анализ данных в 2017 году и пришли к выводу, что на переработку из этого количества отправляется всего 10–12%. Система раздельного сбора отходов в России пока не позволяет добиться полной загрузки профильных предприятий по переработке пластика. Отечественные компании вынуждены закупать пластиковые отходы за границей. Так, в 2018 году импорт составил $20 млн. Вместо того, чтобы приносить пользу обществу и экологии, пластиковые изделия оказываются на полигонах и свалках. Синтетический материал начинает разлагаться под воздействием солнечных лучей. В процессе выделяются вредные вещества: углекислый и угарный газ, фосген и бромистый водород. Рассчитать скорость разложения пластика трудно. На процесс влияет несколько факторов: тип материала, влажность и температура. Так, одноразовый подгузник и зубная щетка исчезнут только через 500 лет, а стакан кофе, который был куплен в кофейне перед работой, будет лежать на свалке не менее 30 лет. Экологические организации и активисты не первый год призывают общество не просто сокращать потребление, но и развернуться в сторону переработки. Это поможет: сохранить невозобновляемое топливо - нефть; снизить потребление энергии; уменьшить объем отходов на свалках; уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу. В России частные компании и государство уже объединили усилия, чтобы создать взаимовыгодную модель сотрудничества. Бизнесмены заинтересованы в появлении новых производств и технологий, а власти создают подходящую инфраструктуру. Прорывом стала «мусорная» реформа, которая заработала в 2019 году. Речь идет о ФЗ-89 «Об отходах производства и потребления». Впервые закон появился в 1998 году. Но за 23 года он претерпел ряд изменений. Важные поправки в закон внесли в 2014 году. Именно тогда впервые заговорили о том, что нужно снижать объемы полигонного захоронения и наращивать переработку вторсырья. После «майских» указов президента России в 2018 году в национальном проекте «Экология» появилась новая цель: повысить процент утилизации ТКО до 36% к 2024 году. Сейчас на переработку отправляется не более 7%. 2. Возможности переработки пластика

Возвращение пластика в производство - эффективный шаг для предприятий и экологии. Рециклинг тонны полимеров требует в среднем 10% энергии и воды от затрат на первичное производство. Если добавить к экономии неограниченное количество циклов переработки, то полимеры оказываются еще и выгодным материалом. Российские предприятия успешно используют переработанный пластик для создания новых видов товаров. Так, компания «Умная среда» в Калининграде производит из этого материала лавки, урны и скамейки высокой прочности. В Екатеринбурге завод «Уралтермопласт» использует пластик для переработки в полимерный профиль. Полученные цветные доски в будущем становятся детскими площадками, заборами и даже мебелью для сада. Московская фирма «Аксион Рус» предложила альтернативу деревянным шпалам. Компания теперь делает их из переработанного пластика. На 1 км шпал уходит 170 т материала. Сырье поступает в «Аксион Рус» от предприятий-партнеров со всей страны. Графический дизайнер, экоактивист и создатель бренда Plastic Doom Галина Ларина сама изготовила машину по плавке пластика. Полиэтиленовые пакеты благодаря ее оборудованию получают вторую жизнь в виде дождевиков, рюкзаков, зонтов и панам. Потенциал развития у сферы переработки колоссальный, уверены эксперты. За счет притока большего объема сырья и потребности со стороны переработчиков возможен рост минимум в два раза в ближайшие 5–10 лет.

3. Типы пластика для переработки Перед тем как начать сортировать пластик, давайте разбираться в его видах. На каждой упаковке есть своя маркировка: это цифра в треугольнике из стрелок. Цифра обозначает вид пластика. Чаще всего встречаются семь основных. 1 - ПЭТ (РЕТ, полиэтилентерефталат). Из него делают бутылки для фруктовых соков и безалкогольных напитков. 2 - ПЭВП (HDPE, полиэтилен высокой плотности). Из этого вида пластика создают упаковку для шампуня или косметики, детские игрушки. 3 - ПВХ (PVC, пластифицированный поливинилхлорид или просто поливинилхлорид). Он используется для создания натяжных потолков, пластиковых окон, линолеума, искусственной кожи и не только. 4 - LDPE (полиэтилен низкой плотности). Именно из такого пластика состоят мусорные баки и мешки. 5 - PP (полипропилен). Ланч-боксы, контейнеры для еды на вынос и для мороженого сделаны из этого пластика. 6 - PS. Из полистирола созданы поролоновые чашки для горячих напитков, пластиковые столовые приборы, емкости для яиц и не только. 7 - O (OTHER) ПРОЧЕЕ. Из такого типа пластика делают диски, линзы, защитные очки, строительные элементы. Не все типы принимаются переработчиками. Подробное объяснение есть в книге Андрея Яковлева «Страна отходов. Как мусор захватил Россию и можно ли ее спасти». Как пишет автор, ПЭТ, ПЭВП и LDPE принимаются во всех пунктах. В стране есть предприятия, которые занимаются их переработкой. Инфраструктуры для утилизации ПВХ в России нет, и сдать такой тип пластика не получится. Сложности будут и седьмым типом. Его не перерабатывают даже за границей, поскольку он создается из нескольких типов пластика. PP и PS тоже принимаются не везде. Нужно уточнять у мусорного оператора. Изучив маркировку, можно начинать сортировать пластик. Для удобства жителей «Гринпис» запустил сайт и мобильное приложение Recyclemap. Карта работает в 69 городах России и помогает узнать, где и какую упаковку можно сдать в вашем городе.

4. Заводы по переработке пластика

К 2024 году в России появятся 210 заводов по переработке отходов. Такими планами поделились российские власти. По данным Минприроды РФ, в стране сейчас работают около 80 заводов по переработке пластика. В ближайшие несколько лет владельцы этих предприятий намерены увеличить свою загрузку. Как пояснил исполнительный директор ассоциации «Русбренд» Алексей Поповичев, нехватка сырья пока мешает увеличить обороты производства. Не работает на полную мощь и завод, который перерабатывает пластик по уникальной технологии bottle-to-bottle. Ее использует лишь одно предприятие **- **«Пларус». Он открылся в 2007 году в Солнечногорске. Ресурсов предприятия хватает, чтобы переработать до 2 500 т пластиковых бутылок. После переработки бутылки становятся ПЭТ-гранулятом. Его используют для создания новых емкостей для напитков. Подключились к борьбе с пластиковым загрязнением и крупнейшие корпорации мира. Так, в России в 2018 году появилась ассоциация производителей продукции в упаковке «РусПРО». Она объединила крупных международных производителей: PepsiCo, Coca-Cola HBC, Unilever, Tetra Pak, Nestlé, Danone. Предприятия объединились для того, чтобы совместными усилиями развивать концепцию расширенной ответственности производителей. Однако переработчики пластика сталкиваются и с рядом проблем. Так, предприятия пока не нашли способы переработки тары, состоящей из нескольких видов пластика. К таким видам относится гибкая пленка. Ее еще называют «снековой» упаковкой. Это означает, что часть пластика по-прежнему отправляется на свалки, а другая - сжигается. Но любые сложности - это новые возможности для предприятий. Они инвестируют крупные суммы денег на развитие технологий, чтобы создать эффективную систему переработки всех типов пластиковой упаковки.

5. Процесс переработки пластика

Процесс переработки пластика состоит из нескольких этапов: сбор, сортировка, измельчение, промывка и гранулирование. Сортировка происходит вручную или автоматически. Она помогает избавиться от загрязненных элементов из всего потока отходов. После этого пластик измельчают на хлопья, а затем перерабатывают в гранулы путем нагревания. Производственная линия предприятий по переработке состоит из специального оборудования общей стоимостью до ₽10 млн. Обычно в линию входят: конвейерная лента; этикеточный сепаратор; сортировочный конвейер; аппараты для мытья и полоскания; дробилка; промывочные бассейны; шнековый загрузчик; гранулятор; резочная машина; центрифуга или пневмосушилка; упаковочная машина; За 8-часовой рабочий день благодаря этому оборудованию можно создать до 4 т пластикового гранулята, а это 88 т в месяц (с учетом выходных дней). Стоимость одной тонны готового материала составляет ₽30 тыс. Продав полученный гранулят, производитель сможет выручить более ₽3,5 млн. Прибыль после вычета обязательных расходов (покупка пластикового сырья, аренда помещения, заработная плата сотрудникам и другие расходы) составит ₽720 тыс. После уплаты налогов у переработчика останется ₽612 тыс. чистой прибыли. Гранулят пользуется спросом среди предприятий всех сфер промышленности. Реализовывать их можно, например, производителям контейнеров и упаковочных средств, ПЭТ-бутылок, вентиляционных каналов, труб и пластиковой мебели. Пластик также активно используется фабриками по созданию синтетических тканей.

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

сбор сырья;

сортировка;

первичная обработка;

измельчение;

обработка в центрифуге;

действие температуры;

использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка - начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки - центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Опасность полиэтилена

Из материала изготавливают не так уж много вариантов продукции, все дело в объеме. Каждый день на улицу выбрасывают миллионы мешков с мусором, в которых находится еще несколько фасовочных пакетов, 2-3 пластиковые бутылки, флаконы и другие ненужные предметы. Материалу не страшен ни холод, ни вода, его не уничтожить солями, кислотами и щелочью. Находясь в земле, пластик не гниет, разлагается долгие годы, а под воздействием солнечных лучей выделяются вредные вещества.

Экологи призывают отказаться от полиэтилена, заменив его бумажной упаковкой. Но полностью ограничить в использовании такой удобный в быту материал сложно. Снизить неблагоприятное влияние на окружающую среду поможет безотходная переработка полиэтиленовой продукции.

Оборудование и технология переработки

Для осуществления рециклинга полиэтиленовых пакетов применяют такое оборудование:

установка для сортировки;

агрегат для отлива пластмассы под воздействием давления;

экструзионные устройства;

машины для вакуумного и выдувного формирования;

термоформовочные и формовочные агрегаты и иные виды оборудования.

Комплектация перерабатывающего производства зависит от предполагаемых объёмов перерабатываемого сырья. Применяются различные схемы рециклинга пластиковых пакетов. Наиболее простая предусматривает следующие этапы:

Сбор отслуживших полиэтиленовых пакетов.

Сортировка сырья.

Измельчение отходов.

Плавка.

Гранулирование.

На производственный процесс влияет тип используемого пластика и его состав. Все перечисленные процессы можно разделить на 2 этапа:

Сортировка: сначала автоматическая, а затем ручная для получения более качественного материала.

Плавка для последующего измельчения или помещения в специальную форму. Вторичная плавка, после которой сырьё будет сформировано в гранулы.

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

Сбор полиэтиленовых отходов

Опишем процессы на примере практики, применяемой московскими предприятиями. В большинстве случаев на переработку принимают не все полиэтиленовые пакеты, а только такие виды:

бракованные стрейч-плёнки;

ПВД;

мешки;

пакеты;

плёнку.

Для тех, кто не знает, уточним, что ПВД – это полиэтилен, имеющий низкую плотность. Отходы данного материала могут быть получены во время производства полиэтиленовой плёнки. Стрейч-плёнка – продукт, который способен на сильное растяжение. Это ЛПВД – материал высокого давления. Чаще всего его используют для упаковки товаров.

Не всегда берут на переработку из полиэтилена низкого давления ПВХ, пузырчатый полиэтилен, полипропиленовую плёнку и др.

Сортировка

Собранные полиэтиленовые отходы аккумулируются на крупных складах, способных вместить сотни тонн специфического мусора в спрессованном состоянии. До переработки собранное сырьё должно быть тщательно рассортировано по видам:

ПВД;

стрейч;

материал, который не подлежит переработке и т. д.

На следующем этапе предпринимается сортирование по расцветкам. От данного процесса зависит, насколько качественный будет получен материал после рециклинга.

Дробление

Отсортированный по видам материал подвергают дроблению на специальном устройстве – дробилке. Внутри агрегата располагаются острые ножи, которые измельчают содержимое камеры до нужного размера. Установка запускается с помощью электродвигателя.

Мойка

«Дроблёнка», так называют измельчённый материал, автоматически выводится из дробилки и по пневмотранспортеру попадает в устройство для мойки, где её очищают от загрязнений.

Варка

На следующем этапе осуществляется агломерация. Рабочие перемещают раздробленный и промытый материал в специальную камеру, где будет происходить «варка».

Внутри агрегата располагается ротор, во время его вращения происходит дальнейшее измельчение полиэтиленовых пакетов и других отходов. Происходит трение сырья о стенки ротора, из-за чего поднимается температура, и начинается пластификация.

Когда сырьё обретает форму однородной кашицы, в него добавляют воду для охлаждения. В результате быстрого охлаждения, пластик обретает форму маленьких неровных шариков. После того как шарики подсыхают, их выгружают в ёмкости для отправки на дальнейшую переработку. На варку уходит 5-10 минут.

Грануляция переработанных полиэтиленовых пакетов сродни прокручиванию фарша через мясорубку. Полученный агломерат загружается в экструдер. Агрегат получил такое название, так как с его помощью производятся гранулы методом экструзии – расплавленный материал продавливают в отверстия, которые придают массе форму.

Нагреватели плавят полиэтилен, который под давлением направляется в фильтр, откуда выходят полиэтиленовые нити. Их охлаждают в водяном рукаве, а затем ножами измельчают в одинаковой формы гранулы.

Особенности хранения

Гранулы не нуждаются в создании специальных условий хранения. Желательно, чтобы влажность в складе не превышала норму. Материал фасуется в мешки из полипропилена по 50 кг и «ждёт» своего покупателя.

Кому продают гранулы?

Будущее материала, прошедшего рециклинг, зависит от его цвета и состава. Так стрейч натуральных расцветок приобретают производства, занимающиеся изготовлением вторичного стрейча. ПВД такой же расцветки – отличное сырьё для создания технической или термоусадочной плёнки. Также из данного материала, но уже цветного, производят мешки для мусора.

Виды отходов

Что собой представляет полиэтилен? Это продукт, который получается в результате полимеризации этилена.

Стоит сказать, что это вещество не встречается в природе, его создает искусственно человек.

Для полимеризации необходимо разрушить одну из связей в молекуле и соединить мономер в цепочку нециклического типа. На вещество оказывают воздействие давлением, температурой и катализатором. Синтезирую несколько видов полиэтилена.

ПВД

Речь идет о полиэтилене высокого давления. Он представляет собой материал, который полностью прозрачный, обладает хорошей эластичностью, но низким пределом прочности.

Если рассмотреть молекулу, то обнаружится у нее множество ответвлений. По этой причине кристаллическую структуру создать нельзя, а в жидкое состояние вещество переходит при температуре 103°С.

Это так называемые упаковочные материалы в виде пленки, пакетов.

ПНД

Это полиэтилен низкого давления. Если сравнивать его с предыдущим вариантом, то он прочнее, заметно жестче. У нитей имеется структура, а ответвлений не так много.

ПСД

Вещество среднего давления, обладает теми же преимуществами, что и ПНД. Из него изготавливают мешки, тару с толстыми стенками и даже пленку.

ЛПВД

Расшифровывается как «линейный полиэтилен высокого давления».

Довольно мягкий, обладающий хорошей эластичностью материал. Из преимуществ – устойчивость к разрывам. Можно окрашивать.

Изготавливают из него ламинат, стретч-пленку.

РЕХ

Материал не так давно появился на рынке. Является продуктом дополнительной обработки ПНД. Расшифровывается как «сшитый полиэтилен».

Для получения используют реагенты и ионизирующее излучение. В результате от полимерной цепи отщепляются атомы водорода.

Так образуется трехмерная сеть, которая обладает хорошо выраженной структурой.

Изоляция для кабеля, трубы изготавливаются из РЕХ-полиэтилена.