Мешки для мусора ПВД 30 л 120 мкм

Полипропилен представляет собой термопластичный неполярный полимер синтетической природы, относящийся к классу полиолефинов. Это твердое белое вещество, получаемое в процессе полимеризации пропилена. Реакция идет с использованием катализаторов Циглера-Натта. Также применяют металлоценовые катализаторы.

Для полимеризации необходимы температура до 80 °C и давление в 10 атм. Способ получения полипропилена с помощью катализатора Циглера-Натта изобретен в 1957 году.

На свойства полимеров оказывает влияние пространственное расположение боковых групп СН3- в отношении главной цепи. По своему строению полипропилен бывает:

• изотактическим,
• атактическим,
• синдиотактическим.

Полипропилен – легкий кристаллизующийся материал, выпускаемый в виде окрашенных или неокрашенных гранул. Для придания ему оттенка применяют пигменты или специальные органические красители.

Различают:

• гомополимер (изотактический),
• статистический сополимер (random copolymer),
• блок-сополимер с добавлением этилена (сополимер),
• сшитый полипропилен (PP-X и PP-XMOD),
• металлоценовый полипропилен (mPP).

Основная и наиболее часто используемая разновидность – полипропилен, которому свойственна изотактическая структура. Это вещество отличают высокая степень кристалличности, прочность, безупречная твердость и теплостойкость. Атактический полипропилен является гибким, мягким и липким материалом. Промышленным способом получают полимеры, которые состоят преимущественно из макромолекул изотактического строения.

Свойства полипропилена

Полипропилен отличается высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей, растворов солей и других неорганических агрессивных сред. В условиях комнатной температуры его невозможно растворить в органических жидкостях. При увеличении показателей термометра полипропилен набухает и растворяется в ряде растворителей (бензол, четыреххлористый углерод, эфир и др.).

Вещество имеет низкое влагопоглощение. Также оно отличается высокими электроизоляционными свойствами в условиях широкого диапазона температур.

Гомополимер отличается повышенной жесткостью и прозрачностью. Также он может быть хрупким при низкой температуре. Блок-сополимер характеризуется высокой ударопрочностью. Он подходит для использования в условиях низкой температуры. Кроме того, блок-сополимер легко перерабатывается. Прозрачность этого материала обеспечивается благодаря введению структурообразователя (нуклеатора), а также применению специальных технологических приемов (например, понижения температуры формы).

Причины растущей популярности

Одна из основных причин стремительного роста использования полипропилена – расширение сфер его применения при вытеснении таких полимеров, как полистирол и ПВХ. Последние являются предметом недовольства экологически озабоченной части населения, что отражается на законодательных инициативах в европейских странах. Полистирол и ПВХ преследуют по двум позициям – по утилизации отходов и токсичности. По этой причине многие производители пластиковой продукции все чаще выбирают полипропилен.

Этот материал не токсичен, легок и отлично утилизируется. Также полипропилен имеет более низкую стоимость. Благодаря этому его активно используют при изготовлении инженерных пластмасс в сферах электроники, автомобилестроения и т. д.

Полипропилен находит широкое применение благодаря обеспечению эффективного развития экономики и повышению конкурентоспособности продукции. Это происходит за счет:

• снижения материалоемкости,
• замены дорогостоящих материалов,
• создания техники нового поколения,
• формирования передовых технологий для переработки материалов.

На основе полипропилена можно получать множество продуктов, в том числе смесевые термоэластопласты и высокомодульный высокопрочный пластик. Благодаря экологической чистоте, технологичности переработки и утилизации полипропилен вытесняет поливинилхлорид, ударопрочный полистирол и АБС-пластики с мирового рынка пластмасс.

Полипропилен активно используют во всех доминирующих отраслях экономики:

В упаковочной индустрии сохраняется устойчивая тенденция внедрения такого перспективного типа упаковки, как полимерная (или пластиковая). Именно на нее активно переключаются российские производители, постепенно отказываясь от бумаги и картона.

Опережающие темпы роста потребления полимерных тароупаковочных материалов (по сравнению с другими видами упаковочных материалов) обусловлены, прежде всего, уникальным комплексом свойств синтетических и природных полимеров, включая практически неограниченные возможности модифицирования полимерной матрицы.

Актуальность данной статьи обусловлена широкомасштабным использованием пластиковой упаковки, как в производственных целях (для фасовки продукции), так и в повседневной жизни каждого потребителя.

Они прочно заняли свое место и на производстве, и в сфере маркетинга, и в повседневной жизни. На сегодняшний день в полиэтилен, полипропилен и многослойные пленки фасуется около 80% всех товаров. Выбор того ли иного материала обусловлен требованиями к условиям хранения продукта. Полиэтиленовая упаковка прекрасно защищает продукт от воздействия влаги, ее внешний вид не портится даже при очень небрежной перевозке. Естественно, частое использование такой тары приводит к множеству разных мыслей о критериях правильного их выбора, форме и дизайне, прочности и безвредности используемых упаковочных материалов.

Большое преимущество получают торговые организации, выдающие полиэтиленовую тару бесплатно, поскольку людям не нравится переплачивать.

Качество упаковки и её оформление говорят об отношении данной компании к своему имиджу и потенциальному покупателю. Малая эффективность от использования полиэтиленовой упаковки в маркетинговых компаниях говорит о том, что акция была плохо организована. д. Вывод можно сделать единственный: при грамотном планировании такая упаковка, бесспорно, является действенным инструментом, поддерживающим имидж компаний на рынке.

Задачами исследования является комплексная оценка состояния рынка пластиковых пакетов в России: исследование основных видов этой продукции и соотношения их потребления, оценка внутреннего производства и доли импорта, изучение производителей и их сегментация по ряду признаков, а также прогнозирование развития российского рынка.

1. Виды пластиковых пакетов

Пакет представляет собой изделие из полимерной, чаще всего полиэтиленовой пленки, предназначенное для упаковки, хранения и удобства перемещения различных товаров и продукции.

Этот рынок можно сегментировать по материалу, из которого данная продукция изготовляется. При их производстве используется следующее сырье:

1. Полиэтилен (ПЭ).

2. Полипропилен (ПП).

Пакеты из полиэтилена

Наиболее часто используемым сырьем является полиэтилен. При этом можно выделить:

а) полиэтилен высокого давления (ПВД). Пакет из полиэтилена высокого давления гладкий и плотный. Такое изделие выглядит красиво и презентабельно. Грузоподъемность от 7 до 20 кг. Такую высокую грузоподъемность обеспечивает укрепление ручки специальной подложкой "рейтер". Благодаря донной складке существенно увеличивается внутренний объем. Изделия могут изготовляться без укрепления ручки и без донной складки.

Несмотря на то, что ПВД более растяжим, чем ПНД, на потребительских качествах это не сказывается: более толстый полиэтилен позволяет продлить срок службы изделия. Толщина полиэтилена высокого давления может колебаться от 45 до 100 мкм.

Из полиэтилена высокого давления изготавливаются фасовочные и другие виды.

б) полиэтилен низкого давления (ПНД). Это самый не дорогой, но удобный вариант полиэтилена. Толщина полиэтилена низкого давления: от 20 до 45 мкм.

Грузоподъемность от 2 до 7 кг. Технология не допускает укрепления ручки и заложения донной складки. На изделия из полиэтилена низкого давления можно нанести любой вид печати.

Из полиэтилена низкого давления изготавливаются некоторые виды "маек", так же фасовочные и другие.

В свою очередь изделия из полиэтилена высокого давления на российском рынке представлены такими типами, как:

- пакеты с вырубными ручками;

- с вырубными усиленными ручками;

- с петлевыми ручками;

- с веревочными ручками;

- с замком;

- фасовочные.

1. Пакеты с вырубными ручками

Гладкий и плотный полиэтилен обеспечивает безупречный внешний вид. Наличие донной складки существенно увеличивает вместимость. Такая модель не отличается большой грузоподъемностью (от 1 до 3 кг.) Толщина: от 45 до 100 мкм. Размеры (без учета донной складки) от 19*25 см до 60*65см. Наносится любая печать без ограничений. Он широко используется на выставках или презентациях.

Пакеты с вырубными усиленными ручками.

Укрепленная ручка позволяет увеличить грузоподъемность изделия из ПВД до 15 кг., а донная складка существенно увеличивает вместимость.

Усиление ручек производится четырьмя основными способами:

1) методом горячей сварки (англ. - hot seal);

2) методом холодной склейки (англ. - cool seal);

3) подворотом;

4) интегрированным методом.

Горячая сварка.

На внутреннем рынке более распространено понятие "ручка типа рейтер". Имеет самый высокий рейтинг популярности на данный момент. Укрепление выносливое и практичное, но на лицевой стороне в точках приварки имеет рельефную поверхность. В исключительных случаях, в этих точках возможны искажения очень тонких или мелких деталей изображения.

Холодная склейка

Однако такая модель выглядит заметно более эстетично и имеет абсолютно гладкую поверхность на лицевой стороне. Однако метод холодной склейки, как показывает практика применения, не выдерживает конкуренции с горячей сваркой по выносливости. В особенности этот эффект проявляется в холодное время года. Такое укрепление может отставать (отслаиваться) от основы намного быстрее.

Подворот

Используется в тех случаях, когда необходимо получить гладкую поверхность вокруг ручки (как в предыдущем случае), но, в то же время, добиться прочного укрепления. Данный способ совмещает в себе прочность горячей сварки и эстетику холодной. Ограничения в использовании - поперечная полоса сварного шва по всей ширине изделия, неизбежно влияющая на дизайн внешней стороны. Пакет с вырубными усиленными ручками с использованием подворота.

Интегрированный метод укрепления

Является "новым словом" в производстве полиэтиленовой упаковки. Суть его заключается в сваривании верхней части с пленкой значительно большей толщины, в которой и прорубается ручка. Толстая пленка может окрашиваться ("в массе", поэтому краска не стирается при использовании) в определенный цвет для соответствия дизайну основной части.

2. Пакеты с веревочными ручками

Гладкий и плотный полиэтилен обеспечивает безупречный внешний вид. Может использоваться донная складка, которая существенно увеличивает вместимость. Наносится любая печать без ограничений. Веревочные ручки могут быть самого разнообразного цвета. Также могут быть использованы ручки из пластмассы различных цветов. При этом в верхней части в месте крепления ручек используется подкладка из картона, что позволяет увеличить грузоподъемность.

3. Пакеты с петлевыми ручками

Применение, когда ассоциации изделия с хозяйственной сумкой должны быть максимальны. Такой тип ручки не имеет явных прочностных преимуществ перед вырубной усиленной ручкой, но выглядит "солиднее" (рисунок 5). Цвет ручек можно выбирать. Модель с такой ручкой стоит на 10-12% дороже, чем вариант с вырубной усиленной ручкой.

4. Пакеты с замком

Пакеты с защелкой или «грипперы» в последние 10 лет получили широчайшее распространение в различных отраслях производства от пищевой до легкой промышленности. Грипперы являются очень удобной, экономичной, а самое главное готовой упаковкой, не требующей больших расходов на оборудование. Грипперы изготавливают из полиэтилена высокого давления толщиной 30 - 40 мкм. Благодаря специальной защёлке, которую очень трудно открыть изнутри, грипперы представляют из себя герметичную упаковку, в которой можно хранить как мелкодисперсные так и жидкие материалы. В грипперы упаковывают фурнитуру, радиодетали, пищевые продукты, корм для животных, сыпучие материалы, товары народного потребления и т. д. Размеры грипперов могут колебаться от 4 х 6 см. до 40 х 50 см.

5. Фасовочные пакеты

В отличие от моделей, предназначенных для переноски, фасовочные рассчитаны на строго определенный (и, как правило, незначительный) вес, что позволяет делать их более тонкими (толщина может варьироваться от 45 до 100 мкм). Они могут производиться как с ручками (запаянный в верхней части по горизонтали) так и без них (рисунки 5, 6). Цвет полиэтиленовой пленки, из которой их изготавливают, может быть любой (хотя чаще всего встречаются прозрачные).

Возможно заложение донной складки, вырубка отверстий для доступа воздуха, заложение клапана (изделие закрывается сверху как конверт).

Наносится любая печать без ограничений. Обычно фасовочная упаковка используется производственными компаниями для фасовки собственной продукции, такой как, сыпучих и твердых продуктов.

Изделия из полиэтилена низкого давления представлены на российском рынке такими типами, как:

1) пакеты с ручками типа «майка»;

2) с вырубными ручками;

3) фасовочные.

1. Пакеты с ручками типа "майка".

Формула размера А + С х В, где А - ширина, В - высота, C - удвоенная глубина боковой складки. Глубина боковой складки обуславливает не только внутренний объем, но и ширину ручек в верхней части.

Наиболее применяемые размеры "маек" находятся в диапазоне:

Min=24+12х45

Max=44+20х90

акеты типа "майка", созданные из полиэтилена низкого давления (ПНД), являются наиболее экономичными и вместе с тем практичными моделями с ручками. Хорошо всем знакомые "шуршащие" пакеты с боковыми ручками отличаются (при крайне малой толщине - от 6 мкм) максимальной прочностью и долговечностью, практически не растягиваются.

«Майки» являются наиболее распространённым видом носимой упаковки. Они самые простые в производстве и, в то же время, имеют наиболее короткий период службы. Работают по принципу одноразовой тары - донести до дома, машины. После первой же "носки", как правило, становятся мешком для мусора. Цвет «майки» может быть любым.

Рост потребления этого вида носимой тары опережает рост потребления любого другого вида. Высокие прочностные характеристики «майки» (может выдержать от 2 до 7 кг) делают её самым популярным «продуктовым мешком».

«Майка» применяется как для упаковки пищевых продуктов, так и для других материалов.

2. Пакеты с вырубными ручками

Из полиэтилена низкого давления производятся широко распространенные "шуршащие" изделия. Основными преимуществами изделий из подобного материала является максимально высокая прочность и предельно низкая цена. Грузоподъемность модели из ПНД может достигать 25-30 кг, а прочность материала позволяет обойтись прорубной ручкой: необходимость в укреплении отсутствует. Наличие боковых складок, в свою очередь, обеспечивает повышенный объем.

Широкий выбор размера (от 15х25 см до 100х140 см) и толщины пленки позволяет создавать модели ПНД на любой вкус. Стоимость и минимальный тираж меняются в зависимости от сложности рисунка и количества цветов, а также от формы самого изделия.

3. Фасовочные пакеты

Фасовочные пакеты, изготовленные из полиэтилена низкого давления ("шуршащий" материал), традиционно применяются для упаковки легких сыпучих продуктов (например, круп), а также для непищевой продукции.

Высокая прочность, соответствие гигиеническим стандартам, визуальная привлекательность, невысокая цена - всё это делает фасовку из ПНД весьма удобным и практичным средством для упаковки товаров.

Поскольку ПНД более устойчив к механическому воздействию, толщина фасовочного изделия может быть снижена без ущерба для потребительских свойств. Методом флексографии на фасовку может наноситься изображение различных цветов, что позволяет представить продукты в наиболее выгодном свете (внешне она схожа с фасовкой из ПВД).

Пакеты из полипропилена

Другой часто используемый, но менее распространенный в этом производстве полимер носит название "полипропилен".

Этот полимер почтительно называют «королем пластмасс». Полипропилен является полиолефином (термопластичным синтетическим полимером) без запаха, представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, в натуральном виде полупрозрачен, но может легко окрашиваться добавлением соответствующих пигментов и красок.

Изготовленные из полипропиленовой пленки изделия имеют высокую прозрачность, блеск, прочные сварные швы, обладают стойкостью к повреждениям.

В зависимости от способа изготовления и использования изделия из полипропилена можно подразделить на следующие виды:

1) пакеты без клапана;

2) с клапаном;

3) с клапаном и скотчем;

4) с вешалкой и липким клапаном.

1. Пакеты без клапана

Как и в случае с фасовкой из ПНД и ПВД, представляют собой изделия без ручек и могут быть использованы для упаковки самых разнообразных продуктов питания, хозяйственных товаров. Удобны и универсальны в применении.

Изготовление таких моделей без клапана в большинстве случаев производится из полипропилена толщиной 30 мкм. Возможно заложение донной складки, вырубка отверстий для доступа воздуха. Внешний вид аналогичен изделию, представленному на рисунке 5.

2. Пакеты с клапаном

В данном случае одна сторона чуть больше другой для удобства открывания. Такие изделия широко применяются для упаковки разнообразнейшей продукции: продуктов питания, текстильных изделий, электротоваров, хозяйственных товаров и др.

3. Пакеты с клапаном и скотчем

Представляет собой вариант с клапаном, на большую сторону которого наносится липкая лента с защитной полоской. Они могут многократно закрываться, что немаловажно в процессе продажи и эксплуатации некоторых изделий, реализуемых в нем.

4. Пакеты с вешалкой и липким клапаном

Дно такой модели может иметь отверстие для вставки вешалки или усиление в виде картонной полосы с отверстием в нем. Данный пакет используется для подвешивания на стендах и витринах магазинов продукции, реализуемой в полипропиленовой упаковке.

В такой упаковке может реализовываться такая продукция как текстильные изделия, хозяйственные товары, галантерейные товары и др.

Таким образом, на российском рынке представлен достаточно широкий ассортимент пластиковой упаковки, используемой на производстве различных продовольственных и непродовольственных товаров, в сфере маркетинга, в повседневной жизни и т.д.