Пакет для мусора стандарт 30л 100 шт, в рулонах, 8 мкм

Полипропилен – это материал, который получается посредством полимеризации пропилена с использованием металлокомплексных катализаторов.

Полипропилен имеет международное название РР. Материал получают в условиях, близких к условиям производства полиэтилена низкого давления. Тип полимера и их смеси получают в зависимости от применяемого катализатора. Выпускаемый полипропилен представляет собой порошок или гранулы белого цвета. К потребителю полипропилен поступает окрашенным, стабилизированным или неокрашенным.

В настоящее время полипропилен может иметь молекулярную структуру трех основных типов: синдиотактическую, изотактическую и атактическую. Синдиотактическая и изотактическая структуры могут иметь различную степень совершенства пространственной регулярности. Стереоизомеры материала способны иметь различные физические, механические и химические свойства. Что касается атактического полипропилена, то это каучукоподобный материал, который отличается высокой текучестью, плотностью порядка 850 кг/м³, температурой плавления в районе 80 градусов Цельсия, а также отличной растворимостью в диэтиловом эфире.

Физико-механические свойства полипропилена выгодно отличаются от характеристик полиэтилена. Плотность полипропилена составляет всего 0,91 г/куб.см., что является минимальным показателем среди пластмасс. При этом материал обладает более высокой твердостью, он является стойким к истиранию, обладает более высокой термостойкостью. Полипропилен начинает размягчаться только при температуре выше 140 градусов Цельсия, а температура его плавления достигает 175 градусов. Полипропилен практически не подвержен коррозионному растрескиванию.

Среди прочих характеристик полипропилена можно выделить высокую чувствительность к кислороду и свету. Чувствительность может быть снижена благодаря введению соответствующих стабилизаторов. Поведение полипропилена во многом зависит от температуры и скорости приложения нагрузки. Значение показателей механических свойств полипропилена будет тем выше, чем ниже скорость растяжения материала. При высоких скоростях растяжения материала разрушающее напряжение будет существенно ниже предела текучести полипропилена при растяжении.

Особого внимания заслуживают химические свойства полипропилена. Материал, из которого изготавливаются хозяйственные сумки , обладает высокой химической стойкостью. Существенное влияние на него оказывают только сильные окислители. Даже концентрированная серная кислота и 30%-ная перекись водорода оказывают незначительное воздействие при комнатной температуре. К деструкции полимера приводит только продолжительный контакт с этими средами при температуре 60 градусов Цельсия.

Что касается органических растворителей, то при воздействии таковых на полипропилен при комнатной температуре наблюдается незначительное набухание материала. При температуре свыше 100 градусов Цельсия полипропилен растворяется в толуоле, бензоле и других ароматических углеводородах.

Полипропилен представляет собой водостойкий материал. Даже при длительном контакте с водой при комнатной температуре, например, на протяжении полугода, водопоглощение полипропилена не превышает 0,5%. При температуре 60 градусов Цельсия водопоглощение материала достигает всего 2%. Что касается теплофизических свойств полипропилена, то температура плавления материала оказывается намного выше по сравнению с полиэтиленом. Следовательно, полипропилен обладает более высокой температурой плавления. Для чистого изотактического полипропилена она составляет 176 градусов Цельсия. Максимальная температура эксплуатации материала составляет 120-140 градусов Цельсия. Каждое изделие из полипропилена способно выдержать кипячение, а также может подвергаться паром без изменения механических свойств и формы.

Полипропилен обладает меньшей морозостойкостью по сравнению с полиэтиленом (другие упаковочные материалы для переезда). Температура его хрупкости находится в границах от -5 до -15 градусов Цельсия. Чтобы повысить морозостойкость, в макромолекулу изотактического полипропилена вводят звенья этилена.

Переработка материала подразумевает формование посредством методов экструзии, пневмо- и вакуумформования, а также инжекционного, экструзионно-выдувного, инжекционно-выдувного, компрессионного формования. В отдельных случаях применяется технология литья под давлением.

В настоящее время полипропилен применяется при производстве различных пленок, в том числе и упаковочных, тары, мешков , труб, предметов домашнего обихода, деталей технической аппаратуры, нетканых материалов. Полипропилен может выступать в качестве электроизоляционного материала, материала для обустройства шумо- и виброизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол».

Ра­ди­каль­ная по­ли­ме­ри­за­ция про­пи­ле­на при­во­дит к по­лу­че­нию не­ре­гу­ляр­но­го аморф­но­го атак­ти­че­ско­го П. (АПП) низ­ко­го ка­че­ст­ва, ко­то­рый ис­поль­зу­ет­ся как до­бав­ка к мас­лам и ре­зи­нам. Сте­рео­ре­гу­ляр­ный изо­так­тич. П. впер­вые син­те­зи­ро­вал Дж. Нат­та в 1954, ис­поль­зуя ион­но-ко­ор­ди­на­ци­он­ную по­ли­ме­ри­за­цию. Со­дер­жа­ние атак­тич. фрак­ции в изо­так­тич. П. не пре­вы­ша­ет 3–7%. Изо­так­тич. П. спо­со­бен кри­стал­ли­зо­вать­ся с об­ра­зо­ва­ни­ем сфе­ро­ли­тов. На­ли­чие бо­ко­вых СН3-групп сни­жа­ет по­движ­ность мак­ро­мо­ле­ку­лы и при­во­дит к за­кру­чи­ва­нию её в спи­раль. Бы­строе ох­ла­ж­де­ние П. сни­жа­ет сте­пень кри­стал­лич­но­сти и раз­ме­ры сфе­ро­ли­тов. Мед­лен­ное ох­ла­ж­де­ние и тер­мо­об­ра­бот­ка по­вы­ша­ют сте­пень кри­стал­лич­но­сти до 70–75% и раз­мер сфе­ро­ли­тов до не­сколь­ких со­тен мкм.

Сре­ди со­по­ли­мер­ных П. вы­де­ля­ют тер­мо­пла­стич­ные и тер­мо­эла­сто­пла­стич­ные блок­со­по­ли­ме­ры с низ­ким, сред­ним и вы­со­ким со­дер­жа­ни­ем эти­ле­на. В 1970-х гг. поя­ви­лись ста­ти­стич. со­по­ли­ме­ры с со­дер­жа­ни­ем эти­ле­на 1–7%. Эти ма­те­риа­лы име­ют вы­со­кую про­зрач­ность, удар­ную проч­ность, мо­ро­зо­стой­кость и бо­лее низ­кие темп-ры пе­ре­ра­бот­ки. Про­из­во­дят­ся ана­ло­гич­ные со­по­ли­ме­ры про­пи­ле­на с бу­ти­ле­ном.

Ме­то­дом двух­ста­дий­ной по­ли­ме­ри­за­ции (или со­по­ли­ме­ри­за­ции) по­лу­ча­ют би­мо­даль­ные П., яв­ляю­щие­ся сме­ся­ми двух фрак­ций с разл. мо­ле­ку­ляр­ны­ми мас­са­ми. Низ­ко­мо­ле­ку­ляр­ная фрак­ция обес­пе­чи­ва­ет хо­ро­шую пе­ре­ра­ба­ты­вае­мость П., вы­со­ко­мо­ле­ку­ляр­ная – вы­со­кие проч­но­ст­ные свой­ст­ва и мо­ро­зо­стой­кость.

С по­яв­ле­ни­ем в 1970-х гг. вы­со­ко­сте­рео­спе­ци­фич­ных ме­тал­ло­це­но­вых ка­та­ли­за­то­ров на­ча­лось про­из-во ме­тал­ло­це­но­во­го П. (м-ПП) c вы­со­кой сте­пе­нью изо­так­тич­но­сти (близ­кой к 100%). Кро­ме то­го, сре­ди м-ПП есть син­дио­так­ти­че­ские П., П. с разл. изо­так­тич­но­стью, а так­же тер­мо­эла­сто­пла­сты с че­ре­дую­щи­ми­ся изо­так­ти­че­ски­ми и атак­ти­че­ски­ми уча­ст­ка­ми в мак­ро­мо­ле­ку­лах.

П. – ли­ней­ный по­ли­мер с мо­ле­ку­ляр­ной мас­сой 100000–700000; tпл 165–170 °С, плот­ность 900–920 кг/м 3 . П. яв­ля­ет­ся не­по­ляр­ным на­сы­щен­ным уг­ле­во­до­ро­дом. Он хи­ми­че­ски инер­тен, не­ток­си­чен, го­рит го­лу­бым пла­ме­нем, не вы­де­ляя вы­со­ко­ток­сич­ных ве­ществ. При нор­маль­ных ус­ло­ви­ях П. не рас­тво­ря­ет­ся в из­вест­ных рас­тво­ри­те­лях, но име­ет не­вы­со­кую мас­ло­стой­кость. При на­гре­ва­нии рас­тво­ря­ет­ся в аро­ма­тич. уг­ле­во­до­ро­дах. П. ус­той­чив к дей­ст­вию во­ды, рас­тво­ров со­лей, ки­слот и ще­ло­чей, но под­вер­жен де­ст­рук­ции под дей­ст­ви­ем силь­ных окис­ли­те­лей (хло­ра, фто­ра, кон­цен­трир. азот­ной ки­сло­ты и т. п.). На­ли­чие тре­тич­ных ато­мов уг­ле­ро­да в мак­ро­мо­ле­ку­ле де­ла­ет П. не­стой­ким к тер­мо­окис­ли­тель­ной де­ст­рук­ции при пе­ре­ра­бот­ке и све­то­во­му ста­ре­нию при экс­плуа­та­ции, по­это­му в П. вво­дят све­то- и тер­мо­ста­би­ли­за­то­ры (ан­ти­ок­си­дан­ты). Склеи­ва­ние и пе­чать на П. воз­мож­ны толь­ко по­сле ак­ти­ва­ции его по­верх­но­сти. П. – жё­ст­кий и те­п­ло­стой­кий кон­ст­рук­ци­он­ный ма­те­ри­ал, хо­ро­ший вы­со­ко­час­тот­ный ди­элек­трик. Мо­ро­зо­стой­кость го­мо­по­ли­ме­ра не­ве­ли­ка (0–10 °С), но её мож­но по­вы­сить вве­де­ни­ем кау­чу­ков. На ком­плекс фи­зи­ко-ме­ха­нич. свойств П. влия­ют ус­ло­вия кри­стал­ли­за­ции. П. с круп­ны­ми сфе­ро­ли­та­ми – хруп­кий ма­те­ри­ал. Для умень­ше­ния раз­ме­ров сфе­ро­ли­тов в П. вво­дят за­ро­ды­ши кри­стал­ли­за­ции (нук­леа­то­ры), при этом улуч­ша­ют­ся де­фор­ма­ци­он­но-проч­но­ст­ные ха­рак­те­ри­сти­ки, по­вы­ша­ет­ся удар­ная проч­ность и мо­ро­зо­стой­кость, П. ста­но­вит­ся про­зрач­ным.

Бла­го­да­ря ком­плек­су цен­ных свойств и срав­ни­тель­но не­вы­со­кой стои­мо­сти П. вхо­дит в чис­ло са­мых мас­со­вых по­ли­ме­ров (ми­ро­вое по­треб­ле­ние со­став­ля­ет ок. 45 млн. т/год). П. пе­ре­ра­ба­ты­ва­ют в из­де­лия в осн. ме­то­да­ми экс­тру­зии, ли­тья под дав­ле­ни­ем, ва­ку­ум­но­го фор­мо­ва­ния. При­ме­ня­ют для про­из-ва во­ло­кон и из­де­лий из них, про­фи­лей, лис­тов, ори­ен­ти­ро­ван­ных плё­нок, од­но­ра­зо­вой по­су­ды, га­зо- и во­до­про­вод­ных на­пор­ных труб, тех­нич. из­де­лий в ма­ши­но­строе­нии и при­бо­ро­строе­нии, мед. из­делий. Для про­из-ва на­пор­ных труб исполь­зу­ют сши­тый П. В ка­че­ст­ве ад­ге­зи­вов при­ме­ня­ют при­ви­тые со­по­ли­ме­ры П. с ма­леи­но­вым ан­гид­ри­дом (ма­леи­ни­зи­ро­ван­ный ПП). В строи­тель­ст­ве и для из­го­тов­ле­ния упа­ков­ки ис­поль­зу­ют вспе­нен­ный П. (ВПП).